在奇成標睨後處建生產線中、應肝歟水內冷電阻管瞬時加択型全白功薄膜包裝機包裝膠塊.可使薄膜熱合簇的寬度達3〜5tnn,熱合頂量的合格率大於99.5%.該機自動化程度高，操作簡便；與國外進口樣機相比，所用各電如的總功率妝為樣機的4324%,毎噸膠的愁合能耗為後者的40%,而運行功率約為1/3=該機不適用於對異形肢塊或外形尺寸趙過設宅伎膠塊的包裝。

我廠順丁橡膠壓塊成型後的薄膜包裝機，原采用電阻絲通過瞬時加熱以熔化薄膜而達到熱合封包的目的，但由於電阻絲的熱容量很小、容易受環境溫度的影響，因而熱合質量相當差，以致膠塊冷流變形時粘到外麵的包裝紙袋上。此外.因熱合時無薄膜自動引導機構，而要人為的牽拉.這既増加了勞動強度，又容易造成壓手，燙手的操為霎L荒:作事故.鑒於此，我們試製了這台軟水內冷電阻i管瞬時加熱型全自動薄膜包裝機(以下簡稱包裝機R

I基本構造包裝機的基本構造如圖1所示。其主要機構的功能見表1.

2包裝機技術特性和原理

供給運輸機自動停下，由人工搬出該膠塊後再正常工作，熱合溫度的調節可以利用電阻管所加電壓、電流大小及冷卻水谈球吧app官方网站地址變化來實現。熱合所需的薄膜分別由安裝在運輸麵上下的兩卷薄膜來提供.

21主要技術特性（見表2）

表2包裝機的主要技術特性

2.2工作原理

本機工作程序見圖2（參考圖1），成型膠塊通過轉向輪的作用，將膠塊由橫向運行轉為縱向運行，再經膠塊導向機構修正至所需方向；當膠塊（乙）前行至開關琰接通時，封包運輸機啟動運行,這時位於熱合處已封包好的膠塊（甲）牽引薄膜前行，後麵的膠塊（乙）進入兩層薄膜之間繼續運行至熱合位置接通開關瓦.封包運輸機自動停止-氣缸充氣帶動熱合頭進程，電阻管通電進行熱合。與此同時，切割頭進程，電阻絲通電完成薄膜切割工序後回程”接著電阻管通水冷卻並回程，熱合循環即告完成，這時供給運輸機運送新的膠塊進行下次熱合循環.當膠塊正在進行薄膜熱合時、新來的膠塊〈丙）接通開關K₂就停下來儲存在供給運輸機上備用,同時導向運輸機停止運行，待熱合完成時兩機重新啟動。當膠塊高度超過設定值時.

3包裝機的獨特設計

熱合機枸（1）采用1Crl8Ni9Ti的鋼管06mm作為熔化薄膜的電熱管，熱合時管內存有水，從而解決了環境溫度變化對熱合質量造成影響的問題。

（2）    電熱管與框架之間襯上耐熱絕緣的膠木板和矽膠條、兩端塞上聚四氟乙烯墊，防止短路現象發生。

（3）    熱合托架上安裝有彈性的中空矽膠條，電熱管正好對中壓在其上麵，這樣兩者就形成均勻的接觸麵，從而得到寬度達3~5mm的完好熱合縫。

（4）    熱合機構的4根導向柱上分別裝有可調節的鎖緊螺母，利用它可使每根電熱管與熱合托架均勻壓緊，以便得到寬度均勻的熱合縫"

驅動機構（D38OV交流電的減速機連續運轉，用24V直流電控製電磁離合器的動作來實現運輸機的運行與停止，這為程序控製器的應用提供了基本的條件.

（2）     電磁離合器選用彈性圈摩擦式離合器.並釆用懸臂式聯軸器的安裝方式，外側加裝滾動軸承支撐，這樣既減少了維護，又方便了檢修。

（3）    為提高效率、選用小功率的電機。本機所用各電機的總功率僅為國外進口樣機的4324%,試用證明所選電機已夠正常使用，

封色運輸機（1）該運輸機用兩條皮帶運輸膠塊，為使兩者速度一致,此皮帶內圈設計成邊長為5mm的等邊三角形的溝槽形式-它是采用在標準的帆布膠帶上再硫化橡膠而製成的-

（2）皮帶輪做成與皮:帶內圈相對應的溝槽，這樣增加了皮帶與輪子的接觸麵，保證兩條皮帶運行速度基本一致，從而防止膠塊歪斜，達到準確定位的目的，

3. 為了快速製動皮帶而使膠塊準確定位，並防止膠塊停在皮帶上受人為的影響而錯位，皮帶的被動輪通過鏈條與電磁製動器連接，有效地增加了操作的穩定性和可靠性。

薄膜供給係統(1)本機釆用了彈簧壓縮式支承托來支承薄膜卷，該彈贅壓縮量為20mm.當兩個支承托相對安裝在架子上時，可以安裝內筒長度誤差為±20mm的薄膜卷、因此適應性廣，安裝方便。

2. 本機運輸麵的上方與下方可分別安裝兩個薄膜卷，這樣用完一卷後可立即用備好的另一卷，而不必停機更換，有利於連續生產.
3. 薄膜在進入熱合前,先由若幹張緊視拉緊展平，防止薄膜跑偏，以便均勻包裝。

氣水管路係銃，(1)本機配有性能優良的氣動元件，保證氣水管路係統正常運行，如選用裝有尼龍密封圈的金屬活塞型氣缸，它運行平穩，不易損壞,使用壽命長,維護方便。

2. 該係統所用閥件均釆用24V直流電控製、這便於程序控製器的應用•
3. 采用軟水作電熱管的冷卻水，這樣可有效地防止水垢堵管，至少可使用半年以上.過去曾用總硬度為llOmg/L的工業水作冷卻水，電熱管不到一個月就被堵塞。
4. 電熱管的冷卻水直接排入無壓力的地洶，以便能快速冷卻電熱管、控製好薄膜熱合的溫度。

程序握製器的應用本機的機電動作由程序控製器進行控製,其動作靈敏、準確、安全、可靠，使用性能良好。它的動作程序可根據需要變更，這比釆用小型繼電控製器的進口樣機要優越得多。現已改用微處理機控製橡膠成型包裝自動生產線，因此該機已納入新的控製方案中.

4包裝機的試用情況

包裝機的使用效果本機經多年試用，證明其結構合理，性能良好，具有以下優越性：

1. 薄膜熱合的質量很好,正常使用時、幾乎可以達到完全合格，有效地提高了包裝合格率(見表3).
2. 機械化、自動化程度高，操作方便,節省人力，減輕了勞動強度，提髙了勞動生產率(見表3).
3. 由於本機有周全而可靠的調節手段:冷卻水量、熱合時的電壓與電流、熱合麵壓緊程度、熱合時間等、因此無論環境溫度如何變化，它均能適

顎:3新、舊謎嗇的比較

應.且操作簡單而安全。

4. 本機性能穩定，運行可靠，正常使用和維護時可以長周期運行，至少可達半年以上，因而維修的工作量很小.
5. 若與進口樣機相比，可以節約數目可觀的電能(見表4)。本機每噸膠的熱合能耗僅為進口樣機的40%，而運行功率約為1/3.熱合能耗的降低主要是釆用了較小量的冷卻水、冷卻水溫度較高,並應用了不同材質的電熱管，其他條件基本相似.

表4新設備與進口樣機耗電最的比較

本機經過試用，發現它也存在不足之處1)由於機械結構複雜、因此設計、製造，安裝和調試的工作量較大.(2)由於自動化程度高，電路比較複雜，要求操作者及維修人員必須具備一定的業務水平.

存在問題及解決辦法由於各種原因、本機對異形膠塊或超過設定值的膠塊不適用，這些特殊膠塊要經過人工整形之後才能使用。針對這個問題,可以在導向運輸機上設置一套膠塊整形機構，將異型膠塊變成標準形狀的膠塊，這樣該機就能適應經過壓塊成型的各種膠塊了，

5結論

本機是按照國內現有材料並結合本廠製造和安裝水平而設計的，生產能力尚未達到理想的水平.如按完全合理的機電動作順序進行修改，則每小時可包裝300塊橡膠，合7,5t,這相當於兩條生產線的能力。偶如年運行時間為7000h,則年處理能力為5萬t,這說明該機尚有極大的餘力可供應用.其次,本機在諸多方麵的設計比進口樣機要合理.先進。當然，最重要的是本機熱合質量相當好，因此它可以直接應用於其他廠的膠塊包裝，也可略加修改而推廣應用來包裝其他的塊狀物料"目前,我們正進一步研究並改善它的性能，以便得到更為理想的效果.